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多层软包装的应用（下）

2. 与其他物料的温度匹数控工具配问题，如PA的加工温度远远高於PVDC的加工温度。依据牌号不同，PA的加工温度范围介於200℃-250℃之间，较PVDC高70℃-90℃。在一个典型的共挤模具中，加热於PA层的热量必然会传导到模具的其他部分，包括PVDC层，并导致它降解。

目前经常采用的解决方法包括隔热和包裹。

隔热的方法有两种，其一是隔热技术，在一个标准的共挤模具上通过增加一层（PA层）模具，利用空气槽使其与磨具的其他部分隔热。在熔融料挤出模口之前，PA层仅需与其他层接触1/2英寸（约13mm）的距离，从而防止了PVDC在模具内的降解；其洁肤用品二采用层 式组合模具，利用空气或油隔热使PVDC层与模具的其他层隔热。

包裹技术是使热敏且具有腐蚀性的PVDC熔体通过一个特制的进料块使熔融的PVDC在进入模具之前被一层造型美观大气EVA所包裹，从而阻止PVDC与模具表面的直接接触。包裹的好处不仅局限於象PVDC这样的易腐蚀和降解的材料，也同样应用在清洗类似PA这类树脂合成橡胶和合成纤维顶替进口工作被纳入产品结构黄铜管调剂兼顾调控的难题中。最近市售的一台20英寸（508mm）7层共挤吹塑模具，就同时应用了包裹技术和隔热技术，既能生产PA―EVOH阻隔薄膜，又能生产PA-PVDC阻隔薄膜。这套系统共有8台挤出机（7台为一个整体的7层模具，一台为包裹层进料所用）。

应用实例

一般推荐使用5层、7层共挤设备，其中5层结构应用最广，如ABCBD、ABCBA。例如：3层共挤层结构为：PA/Ad/PE（PP），尼龙在外层，得不到保护。尼龙耐冲击性差，容易划伤、漏气，又有亲水性，容易吸湿气，氧气阻透性降低。如果是5层结构，PP（PET）/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP（PE）。这样尼龙受到了两面保护又能阻止尼龙吸湿。7层、9层经过实验，如果各种树脂安排得当，保质期可达1年以上，几乎达到马口铁罐头效果。例如PET/Ad/PA/EVOH/PA/Ad/PE(PP)。

在多层薄膜中，各层的功能和作用不尽相同。

氧气阻透层：根据包装物贮存期，确定相应的阻透性材料(PVDC、EVOH)及层厚，尼龙厚度一般为20?、EVOH一般?，厚度偏差不得超过10%，在这个范围内，对包装物贮存影响甚小。

粘层（AD）：尼龙、EVOH虽然具有良好的挤出成型性，但在共挤出时与其它层（LDPE、PP、EVA）无结能力，必须采用专门的结树脂作为结层，以达到层间较高的剥离强度。因此，选择层涨紧轮材料是一个非常重要的因素。应根据结构选择适宜的牌号，厚度一般为g/m2。

内外层：尼龙、EVOH虽然氧气透过量很小，但水蒸汽透过量甚大，因此，确定内外层材料时，应充分考虑对水蒸汽阻透性这一问题，同时内层材料必须兼顾热封性能及热封强度，如采用LDPE、mlLDPE、EVA、PPO等，必要时，可用Surlyn、PRIMCOR、POP改性。当用作复合基材时，外层表面电晕处理强度应达到达因。

目前中国的产业政策是扩大聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等单层包装薄膜的加工能力，这样5.4 求Xp-p最大的峰峰位移(mm)计算公式才可以进一步发展覆合的阻隔性薄膜。其实自1991年开始，中国的厂家已不断从外国引入生产技术，特别是PVDC的生产线。现时，PVDC在国内的加工能力已达到8000胜的年生产能力。预计到了本世纪末，国内PVDC的生产能力将突破2万胜。根据市场预测，中国的PVDC需求量将从目前约为4000胜增加至本世纪末的1万胜。