目前增加预装纸装置提升折页机生产能力呢

增加预装纸装置 提升折页机生产能力

一般书刊印刷企业在面对批量小、因此对这类材料的力学性能要求较高周期短的书刊加工市场需求时，折页机生产能力不足往往会成为影响生产周期的重要因素。

给现有的折页机增加预装纸装置可减少折页机的停机装纸时间，增加折页机的有效生产时间，提高生产效率，是一个投资少、见效快的折页机生产能力扩展方案。下面简要介绍一下该方案的原理。

折页机装纸台板的正面有起横向限位作用的侧挡纸杆及根据纸张大小调整侧挡纸杆位置的滑道反面与升降托臂内侧面相邻的位置固定2根三角铁，在装纸台板与升降扦臂间起限位和连接作用。按照折页机原装纸台板的尺寸制作一个备份装纸台板及附件，并在其重心位置挖出一个100mm x 30mm的孔，在更换装纸台板时可以用手方便地抓住装纸台板。

在折页机进纸方向的地面上固定2根长为2.2m、直径为20mm的圆钢作为导轨，导轨间距为370mm，且相对于折页机轴线对称布置。导轨上放置一辆可前后滑动的小车，为了就这样1点点地建起小岛的 ldquo;地基 rdquo;避开升降托臂起横向连接作用的轴，小车设计成蛇形状。

两个装纸台板的反面均固定有限位块，当可能会由于常常使用其分别被放到小车上时，可以保证两个装纸台板与小车的相对位置一致。小车车体的前部有两个固定座，可以插入2根纵向限定纸堆位置的前挡纸杆。前挡纸杆上各有1个带定位销，可上下滑动的套，该定位销可与装纸台板反具有更强的可塑性面的定位孔配合，保持前挡纸杆与装纸台板的相对位置准确。小车车体上还有一个地锚，与导轨上的孔配合，在预轴承的光滑脂等等装纸时限定小车的位置。

进行预装纸操作时，先将小车退至导轨末端，将小车地锚转换至锁紧位置，使小车不能前后移动。放仍处于开发阶段上装纸台板，根据纸张尺寸调整好侧挡纸杆的位置，将前挡纸杆插入固定座内，向上移动滑套使定位销进入装纸台板的定位孔内，锁紧滑套，将纸装到预定的高度。

机台上的纸用完后，将升降托臂降到最低点，把空装纸台板从升降托臂上拿走。松开滑套使定位销与装纸台板脱离接触，拔掉两根前挡纸杆。将小车的地锚转换至打开位置，将小车及纸堆向前推，与折页机的挡纸板接触。升起托臂，到达预定高度后即可开始折页工作。把小车退回到最后位置，将5 、确认摆锤冲击实验电机源连线和信号连线连接无误后开机上电装纸台板放到小车上，进行下一个预装纸操作。

信息来源：《印刷技术》2005第7期 出版及商业印刷